搪瓷水箱生产工艺是什么？

搪瓷水箱是采用HSC系列瓷釉作为底釉和面釉涂搪在δ2-δ5钢板上，板块经烧制后组装而成的一种新型水箱。其瓷层的耐机械冲击强度比一般日用搪瓷器皿的瓷层强度高4—5倍，耐酸、耐碱、不渗、不漏，是水箱防腐的新工艺。其性能上的各项指标符合行业标准，符合我国法规中的水质标准和食品卫生标准。在搪瓷内胆的实际生产过程中，由于使用了多种的原材料和不同的生产工艺，因此会产生许多不同的缺陷。其中影响大的有以下几个方面：
     钢板是搪瓷内胆的重要的极低材料。钢板的质量必须根据成型(变形、焊接等)，涂搪过程以及搪瓷制品的要求进行挑选。搪瓷的膨胀系数为32x10负七次方。选用的板材的含碳量不高于0.08%。锰在钢中存在，使钢材的屈服极限与强度极限有所提高，而延伸性能则有所降低。因此，含锰量愈高，所需的变形力也愈大。对碳钢来说，硅和锰同样是冶炼时脱氧剂的残留物。含硅量在0.37%以下的钢板一般是可以进行拉深加工的，但超过了此值，即使含碳量很低的钢材也将变得又硬又脆，不宜用于拉深加工，并影响密着性能。硫化物的存在会在很大程度上影响钢板的组织结构，促使条纹组织的产生，从而降低成本钢材的塑性和韧性，即降低成本拉深性能，并会在瓷层里出现气泡和细孔。